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Détails sur le produit:
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| Condition: | Traitement thermique | Catégorie en acier: | Acier allié |
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| Alliage ou pas: | Est l'alliage | Technique: | Laminé à chaud, forgé, étiré à froid |
| Application: | Barre d'acier structurelle, barre d'acier d'outil, produit chimique | Norme: | ASTM,DIN,AISI,JIS |
| Forme: | Rond | Préparation de surface: | Noir/épluchage/polonais/usiné |
| Diamètre: | 12mm-650mm | Dimensions: | 5-900MM |
| Traitement thermique: | Normalisé + Recuit + Trempé + Trempé |
SAE 8620 est défini en tant qu'acier allié à faible teneur en carbone qui a 0,5% Cr, 0,2% MOIS et 0,5% Ni en tant que renforcement des éléments d'alliage. Il est généralement fourni en tant qu'état recuit avec la dureté HB255max.
SAE 8620 a bon résistant à l'usure avec la dureté HRC 60-63 de cas une fois carburé, durci et gâché. Comparé aux catégories 8615 et 8617, il montre de bonnes propriétés de force et de dureté de noyau avec une gamme typique de résistance à la traction de MPA 700-1100, dans de petites et moyennes sections.
SAE 8620 approprié aux applications qui exigent une combinaison de dureté et la résistance à l'usure. il est utilisé généralement dans la construction et les industries automitive pour des toolholders et d'autres tels composants.
Application typique : Axes, pignons, buissons, arbres à cames, chevilles ouvrières, rochets, vitesses, axes cannelés etc.
| Forme d'approvisionnement | Taille (millimètres) | Processus | Tolérance | |
| Rond | Φ6-Φ100 | Étiré à froid | Lumineux/noir | Le meilleur H11 |
| Φ16-Φ350 | Laminé à chaud | Noir | -0/+1mm | |
| Épluché/terre | Le meilleur H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Chaud forgé | Noir | -0/+5mm | |
| Rugueux tourné | -0/+3mm | |||
| Plat/place/bloc | Épaisseur : 120-800 | Chaud forgé | Noir | -0/+8mm |
| Largeur : 120-1500 | Rugueux usiné | -0/+3mm | ||
Remarque : La tolérance peut être adaptée aux besoins du client selon des demandes
| CATÉGORIE | C | SI | Manganèse | P | S | Cr | MOIS | Ni |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
| Densité g/cm3 | 7,85 |
| Degré F de point de fusion | 2600 |
| Le coefficient de Poisson | 0.27-0.30 |
| Usinabilité (AISI 1212 en tant qu'usinabilité 100%) | 65% |
| Dilatation thermique (ºC 20) (¹ de ºC ˉ) | 12.2*10^-6 |
| Capacité de chaleur spécifique j (kg*K) | 477 |
| Conduction thermique avec (m*K) | 46,6 |
| Résistivité électrique Ohm*m | 2.34*10^-7 |
Propriétés mécaniques typiques pour le noyau – carburé et l'huile a éteint au °C 840
| Taille de section | 11mm | 30mm | 63mm |
| MPA de résistance à la traction | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| Le MPA de limite conventionnelle d'élasticité | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| Élongation % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Impact J de Charpy | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| Dureté HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Dureté HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| Distance de l'extrémité éteinte millimètre | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Minute de HRC | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| HRC maximum | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
Des valeurs de dureté sous 20HRC n'est pas spécifiées.
La forge de la température devrait être effectuée entre 925℃-1230℃, AISI 8620 a le contenu à faible teneur en carbone qui est moins susceptible de la fissuration que les aciers moyens ou à haut carbone, ainsi il peut être chauffé et refroidi plus rapidement. Le temps de trempage à la température de forge devrait être aussi court comme possible d'éviter la graduation lourde et la croissance des grains excessive. Plus la température de pièce-fin est basse, plus le grosseur du grain est fin. Ne forgez pas au-dessous de l'alliage de forge minimum de la température 850°C.This devrait être refroidi en sable.
La normalisation est employée pour raffiner la structure des pièces forgéees qui pourraient s'être refroidies non-uniformly après forgé, et considérée comme traitement de traitement avant le durcissement par trempe. La normalisation de la température pour l'acier d'AISI 8620 devrait être effectuée entre 900℃-925℃. tiennent l'heure appropriée pour que l'acier soit complètement passionnée pour accomplir le ferrite à la transformation d'austénite. Refroidissez toujours en air. Ce traitement est considéré en tant qu'autre méthode d'améliorer l'usinabilité.
Le plein recuit est recommandé pour AISI 8620 avant l'usinage, AISI 8620 devrait être notre porté à une température nominale de 820℃-850℃, tiennent l'heure appropriée pour que l'acier soit complètement chauffé, puis refroidissement de four.
Après le raffinage de noyau, chauffez la température à 780OC – 820OC, tenez l'heure appropriée pour que l'acier soit complètement chauffé, et l'éteignez en huile. Gâchez dès que possible après éteint.
Gâchant est habituellement effectué pour soulager des efforts du processus durcissant, il améliorera la dureté du cas et du noyau, avec seulement une peu de réduction de force de noyau et de dureté de cas. Chauffez l'acier d'AISI 8620 à 150OC – 200OC au besoin, tenez assez de temps jusqu'à la température est uniforme dans toute la section, imbibe pour 1 – 2 heures par 25 millimètres de section, et frais en air immobile.
Le paquet, le sel ou le gaz carburent à la température 900OC – 925OC, tenant assez de temps d'obtenir la profondeur de cas et le contenu de carbone exigés, suivis d'un cycle durcissant et de gâchage approprié pour optimiser des propriétés de cas et de noyau.
Rapport de MTC de SAE 8620
Rapport des essais de TUV
Personne à contacter: Mr. Gao Ben
Téléphone: +86-18068357371
Télécopieur: 86-0510-88680060
