les bandes DIN 1,4028 de l'acier inoxydable 420J2 ont laminé à froid la bobine SUS420J2 TR 2B d'acier inoxydable finie |
Détails sur le produit:
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Longueur: | La demande du client, dans la bobine, 500-12000MM | catégorie: | 300 séries |
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Application: | Construction, vaisselle de cuisine, instruments médicaux, industrie, décoration | Type: | Bobine, bobine laminée à froid |
Norme: | ASTM, AISI, JIS, DIN | Surface: | BA, 2B, HL, 2D |
Technique: | Laminé à froid | Épaisseur: | 0.15-3.0mm |
Bord: | Bord de fente de bord de moulin | Terme des prix: | CAF CFR EX-WORK FOB |
Le type 301 est un acier inoxydable austénitique de nickel de chrome capable d'atteindre des forces et la ductilité élevées par le travail à froid. Il n'est pas durcissable par traitement thermique. Le type 301 est non magnétique en état recuit et devient de plus en plus magnétique avec le travail à froid. Cet alliage d'acier inoxydable de nickel de chrome fournit la ductilité de haute résistance et bonne quand le froid a fonctionné. l'acier inoxydable 301 est une modification de la catégorie 304 d'acier inoxydable avec du chrome inférieur et le nickel pour augmenter la gamme de durcissement de travail. Type 301 résistance à la corrosion d'objets exposés en acier comparable pour dactylographier 302 et 304. En état travaillé et recuit froid, le type 301 réalise sa résistance plus optimale à la corrosion. Il est préférable au-dessus des types 302 et 304 en état gâché parce que les enlongations plus hauts (qui sont possibles à un niveau donné de force) pour faciliter la fabrication.
Élément | Minute | Maximum |
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Carbone | 0,15 | 0,15 |
Manganèse | 2,00 | 2,00 |
Silicium | 1,00 | 1,00 |
Chrome | 16,00 | 18,00 |
Nickel | 6,00 | 8,00 |
Aluminium | 0,75 | 0,75 |
Phosphore | 0,040 | 0,040 |
Soufre | 0,030 | 0,030 |
Cuivre | 0,75 | 0,75 |
Azote | 0,10 | 0,10 |
Fer | Équilibre | Équilibre |
Densité : 0,285 lbs/in 3 7 .88 g/cm3
Résistivité électrique : microhm-dans (microhm-cm) : °F 68 (°C) 20 : 27,4 (69,5)
La chaleur spécifique : BTU/lb/° F (kJ/kg•K) : °F 32 -212 (0 °C) -100 : 0,12 (0,50)
Conduction thermique : BTU/hr/ft2/ft/° F (W/m•K)
212 au ° F (100 °C) - 9,4 (16,2),
932 au ° F (500 °C) - 12,4 (21,4)
Coefficient moyen de dilatation thermique : in/in/° F (µm/m•K)
32-212 °F (0-100 °C) - 9,4 x 10·6 (16,9)
32-600 °F (0-315 °C) - 9,9 x 10·6 (17,8)
-1000 °F 32 (0 -538 °C) - 10,2 x 10·6 (18,4)
-1200 °F 32 (0 -649 °C) - 10,4 x 10·6 (18,7)
Module d'élasticité : ksi (MPA)
28,0 x 103 (193 x 103) dans la tension
11,2 x 103 (78 x 103) dans la torsion
Perméabilité magnétique : H = 200 oersteds : Recuit < 1="">
Chaîne de fusion : 2250-2590 ° F (° 1399-1421 C)
Résistance à la traction finale : Limite conventionnelle d'élasticité de minute de 75 KSI (minute de 930 MPA) : (0,2% compensations) : Élongation de minute de 30 KSI (minute de 205 MPA) : 40% Min Hardness : B92 ou équivalent. Maximum
1/16 résistance à la traction finale dure : Limite conventionnelle d'élasticité de minute de 90 KSI (minute de 629 MPA) : (0,2% compensations) élongation de minute de 45 KSI (minute de 310 MPA) : Résistance à la traction finale dure de la minute 1/8 de 40% : Limite conventionnelle d'élasticité de la minute de 100 KSI (MPA 690) : (0,2% compensations) 55 élongation minimum de MPA de KSI min/380 : Résistance à la traction Min1/4 finale dure de 40% : Limite conventionnelle d'élasticité de la minute de 125 KSI (MPA 860) : (0,2% compensations) 75 élongation minimum de MPA de KSI min/930 : Minute de 25%
Résistance à la traction finale dure de 1/2 : Limite conventionnelle d'élasticité de minute de 150 KSI (minute 1035 de MPA) : (0,2% compensations) élongation de minute de 110 KSI (minute de 760 MPA) : 15%.015"<> 3/4 dur résistance à la traction finale : Limite conventionnelle d'élasticité de minute de 175 KSI (minute 1205 de MPA) : (0,2% compensations) 135 MPA MIN Elongation de KSI MIN/930 : 10%<> .015" pleine résistance à la traction finale dure : Limite conventionnelle d'élasticité de minute de 185 KSI (minute 1275 de MPA) : (0,2% compensations) élongation de minute de 140 KSI (minute de 965 MPA) : 8% <> .015" pleine résistance à la traction finale dure supplémentaire : 270 le ressort de KSI<> min.0211 (minute 1275 de MPA) a gâché la résistance à la traction finale : Limite conventionnelle d'élasticité de minute de 185 KSI (minute 1275 de MPA) : (0,2% compensations) élongation de minute de 140 KSI (minute de 965 MPA) : 8% <> .045"
301 a bon à l'excellente résistance à la corrosion et est employés dans beaucoup d'applications de service de traiteur, semblables pour évaluer 304.
# 1 - recuit laminé à chaud et détartré. Il est disponible dans la bande, l'aluminium et le ruban. Il est employé pour des applications où une finition décorative lisse n'est pas exigée. # 2D - finissage mat produit par le laminage à froid, le recuit et le détartrage. Utilisé pour les pièces tirées profondes et ces pièces qui doivent maintenir des lubrifiants dans le processus de formation. # 2B - finition lisse produite par le laminage à froid, le recuit et le détartrage. Un passage de laminage à froid léger est ajouté après recuisent avec les petits pains polis lui donnant une finition plus lumineuse que la 2D. #BA- lumineux recuit laminé à froid et lumineux recuit lumineux de cours de #CBA- recuit ont laminé à froid la finition de matte et lumineux recuisez #2 - laminé à froid # la finition 2BA- lisse produite par le recuit laminant à froid et lumineux. Un passage léger utilisant les petits pains fortement polis produit une finition brillante. Une finition 2BA peut être employée pour des applications légèrement formées où une finition brillante est désirée dans la cloison formée polie - la diverse finition de poussière abrasive pour le poli spécifique a fini des conditions. le *Not toutes les finitions sont disponible pour tous les alliages
XC - Graisse recuite et laminée à froid recuite ou lumineuse lumineuse propre supplémentaire - savon Ultra-lumineux de finition (pour des applications décoratives) - revêtement de savon sur le fil gâché à agir en tant que lubrifiant
Fil d'Ulbrich de *Contact pour des finitions faites sur commande.
301 est malléable et facilement formé mais la formation grave ou les opérations multiples peut exiger intermédiaire recuit en raison de lui est taux élevé de durcissement de travail. C'est dureté et la force lui fait un ajustement pour des applications structurelles. Typiquement embouti ou dessiné.
Résistance à l'oxydation d'objets exposés de la catégorie 301 bonne pour des services intermittents jusqu'à 840°C et pour le service continu jusqu'à 900°C.
301 est non durcissable par traitement thermique.
La chaleur au °C) °F 400 - 900 (260 - 482 et puis à l'air frais.
Pour les meilleurs résultats référez-vous : SSINA « soudure des aciers inoxydables et d'autres méthodes de jointure ».
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